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pó fosforescente de aluminato de estrôncio

Fornecedor de pigmento em pó de brilho fosforescente de aluminato de estrôncio roxo

O pigmento fosforescente roxo iSuoChem®, que é um tipo de pó de armazenamento de energia, é certificado pela SGS, ISO17514, DIN67510 Parte 1-4.

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pó luminescente verde

dt pigmento fluorescente verde de coloração luminescente

pó de armazenamento de energia, isuochem & reg; O pigmento luminoso brilha no escuro depois de absorver a luz visível diferente e pode reutilizar repetidamente. Certificados de sgs, iso17514, din67510 parte 1-4 estão disponíveis.

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pó de mica branco prateado para impressão de tinta

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Pó glitter espumante prateado

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Introdução de aplicações: Tinta de impressão com brilho perolado

Introdução de aplicações: Tinta de impressão com brilho perolado


Com o desenvolvimento da tecnologia de impressão, a aplicação de tinta de impressão com brilho perolado está se tornando cada vez mais popular. Você pode vê-lo em embalagens de cosméticos, cigarreiras, vinhos, embalagens de presentes, cartões de visita, cartões comemorativos e assim por diante. A tinta de impressão com brilho perolado adota pigmento perolado para obter brilho perolado especial que é diferente do pigmento metálico e ajuda a economizar custos, o que é bem recebido por muitos clientes. Portanto, a demanda por tinta de impressão com brilho perolado está ficando cada vez maior.





Composição da tinta

A tinta de impressão com brilho perolado é composta de pigmentos perolados, transportadores e aditivos, e os pigmentos podem ser em pó ou em pasta. O transportador é composto de resina e solvente em pasta ou fluido, o que é conveniente para operação de impressão.


Como obter o melhor efeito perolado

1, escolha o tamanho de partícula apropriado e evite moer

O pigmento perolado possui excelente dispersibilidade. Geralmente, tinta de baixa viscosidade pode ser misturada com moagem leve. Quando misturamos tintas de alta viscosidade, não precisamos moer vigorosamente. Como as partículas dos pigmentos perolados são flocos, a seleção dos pigmentos perolados com tamanho de partícula apropriado desempenha um papel fundamental na transferência da tinta e obtém o melhor efeito perolado.


2, Distribua os flocos de pigmento da tinta o mais uniformemente possível nos substratos de impressão

Quando os flocos de pigmento ficam paralelos aos substratos de impressão, o efeito perolado ideal pode ser obtido. Se o pigmento não for completamente molhado pelo solvente, o pigmento perolado será disperso na tinta de forma assimétrica e o efeito perolado será reduzido. A escolha do método de impressão correto pode evitar efeitos adversos no efeito de impressão, e a superfície brilhante e lisa dos substratos de impressão pode ajudar a obter melhores resultados de impressão. Além disso, a relação entre a serigrafia, o tamanho das partículas do pigmento, a viscosidade da tinta, a velocidade de impressão, as condições de secagem, a floculação ou dispersão do pigmento e a distribuição da tinta são muito importantes. A especificidade necessária para pigmentos perolados depende das condições de mistura na tinta.



Métodos de impressão

Os métodos gerais de impressão são impressão tipográfica, impressão flexográfica, impressão em talhe doce (gravura), impressão de superfície, serigrafia e impressão offset. Nos diferentes métodos de impressão, existem diferenças no uso de pigmentos perolados. Em geral, os principais fatores que afetam o efeito perolado são o método de impressão, as características da tinta, a transferência da tinta, a cor e o tipo de substrato de impressão, etc.



Método de impressão e recomendação de pigmento pérola

A. Impressão tipográfica

A impressão tipográfica pode ser o método de impressão mais antigo usado pela humanidade. A tinta tipográfica é uma pasta, a relação de viscosidade está entre 50-300 poise, e o tamanho médio da partícula do pigmento perolado é cerca de 10-20um, pois ultrapassar esse tamanho trará problemas ao processo de impressão. Os seguintes pigmentos perolados são nossa recomendação para impressão tipográfica: AS120, AS123, AS111, AS110, etc.


B. Impressão flexográfica

A impressão flexográfica é semelhante à impressão tipográfica. Possui uma relação de viscosidade entre 50-300 poise. Requer que o tamanho das partículas dos pigmentos perolados seja menor, abaixo de 10um-20um. Pigmentos perolados adequados para impressão tipográfica também são adequados para impressão flexográfica.


C. Impressão em talhe-doce

A impressão em talhe-doce também é chamada de rotogravura. A relação de viscosidade é muito baixa, cerca de 20 a 60 poise. Não tem limitação ao tipo de solvente. Exceto o tipo intermitente e o tipo realçado, todos os pigmentos perolados iSuoChem são adequados para impressão em talhe-doce.


A profundidade do rolo da tela de impressão determina em grande parte o tamanho da partícula do pigmento pérola. No entanto, os seguintes pigmentos são adequados para profundidades de textura de 35-55um e 70-120um.

Os pigmentos perolados recomendados para impressão em talhe-doce são os seguintes:

Linha de rede (tamanho)
Menor profundidade (um)
Tipo recomendado
200
25 110.111 e assim por diante
175 35 120.118.121.122
120 65 100, série de metal e interferência
75 120 153 e assim por diante

D. Impressão de superfície

Semelhante à impressão em talhe-doce, a impressão em superfície também usa tinta com baixa taxa de viscosidade. Quase todos os pigmentos perolados são adequados para isso, exceto os tipos de brilho e realce.


E. Impressão em serigrafia

Todos os pigmentos perolados são adequados para serigrafia. Devemos prestar atenção que o pigmento perolado com partículas grandes requer serigrafia mais grossa. A malha da serigrafia determina o tamanho médio das partículas do pigmento perolado. Por exemplo, 200 mesh de serigrafia (74um) é adequada para os pigmentos indicados acima. Mas o tipo de tinta para piscar e realçar requer uma malha de serigrafia maior, como malha 80 ou 177um.


Dicas: Dispersão de pigmento perolado

Ao formular tinta de impressão com brilho perolado, pigmento perolado deve ser adicionado na última fase. Isso também significa que podemos adicioná-lo quando as outras matérias-primas estiverem bem misturadas. Isso evita danos causados ​​por cisalhamento excessivo.


Durante a produção, primeiro umedeça totalmente o pigmento perolado com uma pequena quantidade de solvente, depois adicione uma pequena quantidade de tinta transportadora e mexa uniformemente. Finalmente, a tinta dispersa é colocada na tinta transparente restante para posterior mistura e dispersão. Misture em baixo cisalhamento e alta velocidade. Demora cerca de 15 minutos para uma dispersão uniforme. Para evitar danos ao pigmento, não são permitidos misturadores de alto cisalhamento, como moinhos de bolas, moinhos de pedra e três rolos.

Mais perguntas:

O problema e métodos usuais para tinta pérola?

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