Pigmentos perolados em revestimentos em pó: um manual técnico

Pigmentos Perolados (Também os chamamos de pigmentos perolados ou pigmentos de mica) possuem efeitos impressionantes de mudança de cor em revestimentos em pó, mas sua aplicação bem-sucedida exige precisão.

Abaixo estão 9 diretrizes principais com apresentação de dados otimizada para sua fácil referência.

Editor: Jason Zhao da iSuoChem

1. Guia de Seleção de Pigmentos Perolados

Escolha o pigmento certo com base na resistência à temperatura e na aplicação:

Recomendação: Para revestimentos automotivos, use Merck Iriodin® 123 para resistência ao calor.

Eletrodomésticos, BASF Paliocrom Gold . Mas esses 2 tipos têm um custo de compra bastante alto. Você pode enviar um e-mail iSuoChem para obter o código equivalente ao da Merck e da BASF. Mesma qualidade e baixo custo de aquisição.

2. Técnicas de dispersão para controlar a fragilidade

Dica profissional: Pré-misture os pigmentos com 30% de resina antes da incorporação completa para reduzir danos por cisalhamento.

Resumo (combinação de habilidades): Use uma batedeira de baixa velocidade (tão suave quanto amassar uma massa), a alta velocidade quebrará as partículas peroladas.

Enrole uma camada de resina para proteger o pigmento com antecedência.

3. Compatibilidade e riscos da resina

Certas resinas podem degradar os efeitos perolados — escolha com sabedoria:

Método de teste: Aqueça uma mistura de pigmento e resina na proporção de 1:5 a 80°C por 48h para verificar a estabilidade.

Resumo (principais erros a evitar): Algumas resinas (como a resina epóxi) mudam de peroladas para foscas.

4. Padrões de controle de umidade

Evite aglomerações e manchas com um controle rigoroso da umidade:

Resumo (principais erros a evitar): Um ambiente úmido pode causar endurecimento, então armazene-o em local à prova de umidade (como armazenar lanches).

5. Precauções na mistura: evite armadilhas com pó metálico

Resumo (principais erros a evitar): Não misture com pó de alumínio, pois ele irá "brigar" e afetar o efeito perolado.

6. Desempenho de resistência às intempéries

A durabilidade ao ar livre varia de acordo com o tipo de pigmento:

Melhor escolha: Merck Xirallic® para estabilidade externa de longo prazo. Claro, a iSuoChem também pode fornecer código equivalente com revestimentos totalmente inorgânicos.

7. Gerenciamento de Pó Reciclado: Garantindo a Consistência da Cor

Equilibre economia de custos com qualidade:

Resumo (dicas para economizar dinheiro): Use até 15% de tinta reciclada, caso contrário a cor ficará distorcida.

8. Espessura dos revestimentos: precisão em nível de mícron

Gerenciamento da espessura do filme:

Resumo: A espessura do revestimento é de 80-120 mícrons (≈ fio de cabelo) para o melhor efeito; se for muito fino, não brilhará; se for muito grosso, cederá.

9. Esquema de verificação óptica para inspeção de qualidade --- cobertura de ponto cego de inspeção multiângulo

9-1. Utilize a tecnologia de análise espectral de três ângulos para eliminar completamente os pontos cegos na inspeção visual:
Ângulo de iluminação alto de 25°: captura as características de reflexão especular da superfície
Ângulo médio de 45°: desempenho de cor sob condições de observação padrão
Ângulo de luz lateral de 75°: detecta mudança de cor em áreas de baixo brilho

9-2. Configuração de parâmetros de inspeção padronizados
Condições de iluminação: fonte de luz natural artificial D65 (temperatura de cor 6500K) que atende aos padrões internacionais
Sistema de tolerância de cores:
Aplicação interna: ΔEab* ≤1,0 (padrão de diferença de cor do CIE Lab)
Aplicação externa: ΔEab* ≤1,5 (considerando a influência da luz ambiente)

9-3. Otimização do processo de inspeção
Por meio da análise colaborativa multiângulo, é possível obter o seguinte:
Verificação de consistência de cores de alta precisão

Detecção de defeitos em superfícies brilhantes especiais

Avaliação da estabilidade da cor em diferentes ambientes de iluminação

Resumo( Dicas de inspeção de qualidade) : Use iluminação multiangular para verificar (25°, 45°, 75°) e garantir que o brilho seja uniforme em diferentes ângulos.

Então, depois de ler o artigo completo com 9 dicas, você ainda está confuso? Deixe-me ajudá-lo a resumir em uma frase.

Se você quer que a tinta perolada seja brilhante e durável, lembre-se: escolha o pigmento certo, opere com cuidado, evite umidade e sol, controle a espessura e verifique de vários ângulos durante a inspeção de qualidade!